第二、低耗节能：成丝前只蒸分钟,成丝后自动连续低压蒸粉丝仅分钟左右,第三、高效自动：五谷杂粮营养粉生产线小时班产吨即食米粉仅需操碎米重组设备作人员~人（不计包装人员）第四、适应性广：同时适宜生产即食红薯粉丝、即食玉米粉丝、即食绿豆粉丝等,第五、成品率高：生产线每个环节的自动连续送接,加上自动定量切断、自动分配入盒烘干避免了传统工艺在生产过程中严重的＂散、乱、断、碎、落＂而导致浪费的现象.,第六、卫生环保：通过管、槽、斗、带、盒等的工序自动送接,实现了从原料（大米或淀粉）到产品（即食米粉）整个生产过程的连续自动控制克服了传统加工工艺中存在＂静置老化＂甚至＂过夜老化＂工艺而导致粉丝酶变酸败的现象,五谷营养粉是指以谷物为主要原料（玉米、大米、小米、小麦、燕麦、山药、魔芋等,辅以添加各种豆类如黑豆、红豆、薏米、黑芝麻等）谷物原料通过挤压膨化工艺使谷物淀粉糊化,蛋白质熟化,配以以蔬菜、水果、蛋类、肉类等选择性配料。

加入钙、磷、铁等矿物质及维生素等,加工成一种食用方便、口味浓香、营养的新时代营养保健型食品,、营养粉生产线介绍；本产品生产线根据生产规模和原料性质、根据用户产品定位配置合适加工方案的生产线,由于经济增长和技术不断升级的原因,食品生大豆组织蛋白设备产厂家多采用自动化比较高的生产线配置、挤压膨化生产线工艺流程：原料粉碎→ 混合→ 挤压膨化→ 烘干→ 二次粉碎→ 二次混合→储料→包装→成品入库,产品简介；营养米粉是指以谷物为主要原料,以蔬菜、水果、蛋类、肉类等选择性配料加入钙、磷、铁等矿物质及维生素等加工制成的营养补充食品,统称称为营养粉(也有人称之为“婴儿谷粉”或“婴儿米糊”、芝麻糊、核桃粉、燕麦粉等),是专为补充营养的人群使用的辅助食品营养米粉生产线介绍；本产品生产线有三种基本生产线型号、可分为小型、中型、大型生产线三种,生产线可分为为半自动化和全自动化两种,由于经济增长的原因。

工人工资也在不断增长,食品生产厂家多采用全自动生产线、本产品可根据客户的要求和承受能力根据实际情况配置最合适的生产设备,做到双赢全自动化营养米粉生产线流程--原料粉碎--储料仓--自动称重系统--输送设备--拌粉机--螺旋上料机--膨化机--风送机

多功能烤箱--粉碎机组--粉碎膨化原料接收系统--多功能混合机--输送机--微波杀菌炉--原料接收仓--包装机系统,设备配置 自动上料粉碎机--原料输送管道(引风机、闭风器、除尘器)--储料仓(自动出料装置)--电子称重器(配合自动出料装置、称重原料大小可调)-输送带--拌粉机--螺旋输送机--膨化机--风送机--烤箱--粉碎机--管道--闭风器、除尘器--混合机--输送机---米微波杀菌炉--储料仓

--包装机,国外谷物膨化食品和膨化技术的发展膨化技术作为一种新型食品加工技术在国外发展很快,早在年美国的沃德就申请了关于食品膨拉丝蛋白设备化技术的专利;年挤压法生产膨化玉米果首次成功;日本在世纪年代至年代进行侵略战争期间曾采用膨化技术加工玉米、麦类再经过压制成军粮;世纪年代日本膨化技术发展起来用膨化大米制成面包、点心、蒸制品和炸制品等;世纪年代以来各食品厂家积极研制膨化食品并申请了各种膨化食品专利食品其中有以小麦粉、荞麦、小麦胚芽等为主要原料制成的谷物膨化食品,国外谷物膨化食品和膨化技术的发展在膨化类食品领域中膨化小食品的发展最为迅速的美国,年产值已达十几亿美元,目前一些国家生产膨化小食品已有成熟的工艺和先进的设备,并形成了膨化食品生产线由于设备先进能够生产出外形精巧、多样化的膨化小食品,如今国外食品膨化技术及其理论的研究已处于兴旺时期,挤压机发展历程及工作。

一、 食品挤压机的发展,年间歇柱塞式通心粉挤压机,年单螺杆挤压机应用到面条的连续压制上（低剪切）年代后期General Mills Inc首次将挤压技术应用于谷物方便食品上,年膨化玉米果首次挤压成功,年后开始商品化（高剪切自热式）年代后期国外发展迅速:挤压机多样化及外加热式挤压机出现,年代饲料业得以发展,年代首次用单螺杆挤压机工业化生产膨化速食早餐谷物；研究了挤压过程物料所发生的变化年代双螺杆挤压机应用于食品,实现了组织化植物蛋白（人造素肉）工业化生产,此期间研究挤压熟化原理及对挤压模型进行分析年代欧共体和日本相应成立专门的研发机构,年代后期挤压机代表性生产厂家成型:美国:Wenger、德国：WP、意大利帕万——马布公司、法国:Clextral公司,

国内发展,挤压膨化食品起步晚,食品挤压机的研究与制造落后于国外。